金属结构制造业是典型的高能耗行业。钢材切割、焊接、成型等工序高度依赖稳定、持续的电力供应，高额电费长期挤压企业利润空间。
在“双碳”目标持续推进、能耗双控政策趋严的背景下，如何在保障生产稳定的同时，实现降本增效与绿色转型，成为众多金属制造企业面临的共同课题。
位于河北省唐山市丰南区经济开发区的双赢金属结构厂，主营钢模板，锌铝镁方管的生产与制造，生产线规模大、工艺复杂，用电负荷长期处于高位。
随着产能持续扩张，用能成本不断攀升，企业迫切需要优化能源结构、降低综合用能支出。依托厂区约8000平方米的屋顶资源，双赢金属建设了一座0.86MW分布式光伏电站，并选用隆基Hi-MO X10“三防”组件作为核心设备，以绿色电力驱动生产体系升级。
与普通工商业屋顶相比，金属结构厂房的运行环境更为复杂。钢材加工过程中产生的大量粉尘，容易在组件表面积聚；大型设备和钢结构构件形成多重遮挡；同时，唐山地区冬季寒冷、夏季多雨，对光伏系统的安全性、抗遮挡能力和长期稳定性提出更高要求。在多轮技术对比和方案评估后，隆基Hi-MO X10凭借“防起火、防遮挡、防积灰”三大核心能力，成为项目.终选择。
在安全层面，“三防”组件在每块组件内部集成21600个类旁路二极管结构，当局部出现遮挡时，电流可自动绕行，有效避免局部负载和高温积聚。即便在复杂工况下，组件表面温度仍可稳定控制在约80℃左右，大幅降低热斑及起火风险。
在复杂遮挡条件下，依托HPBC 2.0技术，受阻电流可绕过阴影区域分流输出，遮挡状态下的功率损失较常规组件降低约70%，并获得TÜV莱茵抗阴影遮挡A级认证， 显著提升复杂屋顶环境下的发电稳定性和持续输出能力。
针对粉尘沉积问题，组件通过防积灰边框及结构优化设计，有效提升排水、排污能力，减少灰尘和泥带堆积。权威实证数据显示，具备防积灰功能的组件平均发电增益可达2.04%，.高可达6%，为工商业项目提供更加稳定、可预期的收益保障。
项目建成后，年发电量约103.72万度，自发自用比例达90%，每年可为企业节约电费约70万元，同时通过余电上网实现约3.86万元售电收益。在显著降低综合用能成本的同时，也有效减少了碳排放，为企业构建低碳生产体系奠定了坚实基础。
从高能耗的钢材加工车间，到持续稳定输出的屋顶光伏阵列，双赢金属结构厂的实践生动展现了“制造+新能源”的融合路径。隆基Hi-MO X10“三防”组件不仅为企业提供稳定可靠的绿色电力，也成为其实现安全生产、降本增效与绿色转型的重要支点。
在“双碳”目标引领下，这座0.86MW分布式光伏电站虽然规模不大，却以可复制、可推广的模式，为更多高耗能制造企业提供了清晰样本——通过技术创新，将清洁能源真正转化为推动产业升级的“绿色引擎”。
转载自 隆基分布式光伏 服务号 如有侵权联系小编删除
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